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    2024-11-25 07:46:01 245次浏览
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    精密机械零件加工工艺基准流程有哪些?

    (一)工艺基准

    工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同,工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

    1、工序基准

    在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。

    2、定位基准

    在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。

    3、测量基准

    在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准。

    4、装配基准

    在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下,设计基准是在零件图样上给定的,工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。

    在机械学中,即便是小小的零件也有许多的分类和很大的功能,零件虽小,但是效果很大。在现代社会中,产品的出产都少不了机械设备的运用,机械设备的类型有许多种,通常机器都是由零件及组件构成,而不同类型的设备由不同的零部件组成。

    为了提高零件各方面的性能特点就常会涉及到加工,精细零件加工的进程中有许多的留意事项,下面就简单介绍。

    工作人员应严格依照要去进行操作,避免在加工的时分出现毛病,从而影响到精细零件的精度。

    产品在出产的进程中会运用到各种机械设备,不同的设备有着不同的特点,所运用的领域也有必定的区别,但不管是运用什么样的设备都有许多的留意事项。

    在精密CNC加工中,工件过切是一个常见问题,其主要原因可能包括:

    1、弹刀:刀具强度不够、太长或太小,都可能导致刀具弹刀,从而造成工件过切。

    2、操作员操作不当:操作员的手动操作不准确或者失误也可能导致工件过切。

    ​精密CNC加工

    3、切削余量不均匀:例如,在曲面加工中,如果侧面和底面的切削余量不一致,就可能导致过切现象。

    4、切削参数不当:例如,公差设置过大、SF(进给速度)设置过快等,都可能导致工件过切。

    为了避免工件过切,可以采取一些改善措施,如使用合适强度和长度的刀具、提高操作员技能水平、保持切削余量均匀、合理调整切削参数等。

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