木托盘的生产工艺：
1.在提前准备好原材料后，按照客户的规定和设计方案进行制作木托盘，钉钉要准确，明确不易少钉、漏钉，以保证每块板和墩头都能省力，木托盘要在中后期打磨，避免出现毛刺等情况。
2.把木头的根部剥下来，可以用技术木材剥皮机或水力发电法；
3.选用杂木、杉木等优质原料，将木材切成木材段；4.用激光水平和垂直切割去皮的木材，并将其制成板材。根据每个人的木质托盘控制板的厚度和总宽度，一般情况下厚度在15-25毫米之间，总宽度在80-90毫米之间。关键是按照木托盘的规定；
5.对原料进行干法加工是一个非常重要的过程。经过干燥处理后，木材的精度和抗压强度将进一步提高，可以合理防止木材发霉、腐烂、开裂和滋生；
6.对板材进行检测，检查板材是否有缺陷，跳虫是不能应用的原材料；事实上，的生长发育有一定的自然环境规律，适宜的生长发育温度和充足的二氧化碳供应，适合生长发育的营养物质是不可缺少的水分。这四种环境元素缺一不可，每一种元素都能立即阻止或阻断的生长发育。木材防腐检验检疫的应急处理就是根据这一基本原则进行的。用镗窑对木材进行热处理是比较合适的方式，从含水率和温度两方面破坏生长发育的标准。正常情况下，当木材含水率控制在20%以下或达到饱和时，大部分的生长发育会受到限制，当温度在46以上12以下时，大部分的生长发育会被打断。所以，当我们在镗窑中对木材进行热处理工艺，控制其含水量，就可以达到除虫的目的，进而避免木托盘中的有害物质！。
木包装箱表面应适合透明胶封箱，有些品牌的箱木板，由于表面施胶度较高，容易导致透明胶带难以粘附上去，以至于在装入商品封箱时，胶带容易弹开，从而不能进行有效封箱。通常对于作木板使用的箱木板，应进行胶带测试。你可以取一款粘性适中的透明胶带，贴附在箱木板上，然后撕扯胶带使之与箱木板分离，如果撕开后将箱木板的面层一并撕下，表明此款箱木板适合胶带封箱。如果可轻易分离，且撕开后箱木板表面没有受到破坏，则表明该款箱木板不适合胶带封箱用。
有时候模切后的木板平整度很高，但存放一段时间后木板却出现弯曲。原因在于木板存放环境相对湿度太高或太低，导致木板内水份含量发生变化，从而造成木板弯曲变形。一般对平整度要求特别高的木板，长时间存放时应用保鲜膜密封，使其与外界温湿环境隔绝，从而避免木板受温湿环境变化的影响。
一片木托盘，不就是几块木板钉一起吗？这么简单的物流器具，做物流的同学天天见，恐怕都将它忽略不计了。然而，当你的托盘用着用着总有那么几片不得劲儿时，每隔一段时间总有一批托盘要找工人修修补补时，你可曾关注过你家托盘的质量标准？这几块木板钉在一起的学问并不简单。事实上，看上去越简单的事物通常有着越加复杂的内功。下面小编为你介绍一下一块木托盘在欧洲要达到什么样的标准才算合格，当然，你看完后也可以拿自家托盘对比对比~
1、尺寸标准
与大型货运卡车的内部尺寸相匹配；
与仓储货架的尺寸规格相匹配；
与自动输送系统的尺寸规格相匹配；
与产品外包装、展示器具、纸箱的尺寸相匹配。
图1
2、托盘质量不但要检验，还有通过独立的第三方机构检验才行
3、托盘材料的要求
板：严格的长度、宽度要求，厚度22毫米；
角块：极端耐热耐寒，不是谁都能提供，由通过考核的供应商提供；
钉子：采用具有环状纹路的钉子，提升拉拔力。由的供应商提供，（保障质量标准恒定，降低托盘质量变动的不确定性。）
钉位：所有的托盘的钉位都一致；
倒棱处理，保证叉车作业时货叉出入的平滑顺利。
图2
4、托盘成品的质量检验
检查托盘的维修检验工具（检验工具要进行度量衡校准）；
托盘长度：2处测量，多允许一处数据有偏差；
托盘宽度：2处测量，多允许一处数据有偏差；
纵梁的板厚：3处测量，多允许一处数据有偏差；
纵梁的宽度：3处测量，多允许一处数据有偏差；
除纵梁外的其它的木质部件，长宽厚任一数据的测量。
三维检查，主要检查托盘组装是否水平。
在托盘发货前用带有绝缘测量针的电子湿度计进行木材的水分含量检查。
再次在托盘的不同部位进行测量。
图3
5、对于托盘原材料——木材的质量检验
检查腐烂度；
树皮留存情况；
活虫留存情况；
缺损、树脂、树结的检查。
6、对组装工序的检验
钉位是否正确；
紧固件（钉子）是否突出；
木材的加工，比如切角、开槽等是否标准。
木箱包装标志包括：重心位置、装卸起吊位置、堆码极限、防雨、轻放、正面、切勿倒置、开启位置等装卸和储存保管指示标志等。包装标志应根据产品的特性刷写在特定的位置上。木包装箱上还须刷制危险警惕性标志；
1、木箱包装标志应以国际通行的图标或英文标记，文字标记统一规定为：
向上：THIS WAY UP
怕湿：KEEP DRY
小心轻放：HANDLE WITH CARE
重心点：CENTER OF GRAVITY
吊装位置：SLING HERE
有效期限：VALIDITY
室内保管：KEEP IN HOUSE
正面：THE FRONT
密封：SEAL UP