1、木托盘与叉车、货架等配合使用的注意事项A、液压车和叉车在使用木托盘过程中，叉刺之间的距离应尽量放宽至木托盘的进叉口外缘，进叉深度应大于整个木托盘深度的2/3以上。 缘，进叉深度应大于整个木托盘深度的2/3以上。
B、液压车和叉车在使用木托盘运动过程中，应保持匀速度进退和上下，避免急刹、急转引起木托盘受损、造成货物倒塌。
C、木托盘上货架时，应保持木托盘在货架横梁上地平稳放置，木托盘长度应大于货架横梁外径50mm以上。
2、固定方式木托盘承载货物的固定方式。木托盘承载的货物进行固定方式主要有捆扎、胶合束缚、拉伸包装，并可相互配合使用。
3、载重重量木托盘的载重质量。每个木托盘的载重质量应小于或等于2吨。为了保证运输途中的，所载货物的***高度，不应超过木托盘宽度的三分之二。
目前国外市场用的比较多的还是胶合板托盘，因为胶合板托盘便宜，免熏蒸 所以出口方面熏蒸木托盘没什么优势了。杂木就是不一样的木材加工到一起了。松木是同一种材质的加工。杂木的稳定性不如松木。松木是一种针叶植物(常见的针叶植物有松木、杉木、柏木)，它具有松香味、色淡黄、疖疤多、对大气温度反映快、容易胀大、极难自然风干等特性，故需经人工处理，如烘干、脱脂去除有机化合物，漂白统一树色，中和树性，使之不易变形。 新西兰松(智利)：色泽淡黄，纹理通直，干燥易，变形小，力学强度中等，加工性能好适宜制作家具和各种木制品。 阿根廷松：颜色偏黄，密度比较大，容易开裂，色差比较明显 巴西松(乌拉圭)：颜色淡黄，文理清晰，力学强度中等，适宜制作家具和各种木制品。 俄罗斯松：与东北松是同一产品，只是因为国界的不同而已，所以如果说是采用俄罗斯松，根本没有必要进口。而东北松的种类很多，红松(生长年限长一些，纹理比较细密，颜色偏红)，白松(生长年限短一些，纹理比较粗)。白松包括很多类，樟子松、鱼鳞松、冷沙都是东北松，樟子松易变色，而冷沙是其中质量差的一种松木，根本没有多少的用处。
优质木托盘在制造前应对原材料进行干燥定型处理，减少水分，防止发霉，消除内应力；然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而成型；组装木托盘采用具有防脱功能的射钉，以增加托盘的强度和使用寿命，后进行精密修整，做防滑处理。
出口木托盘是在进行仓储过程中起到堆放货物和搬运货物的作用，在现代生活中应用的相当广泛，通常情况下木托盘都是用松木，硬杂木，杨木等不同的木材制作而成，选材不同，当然木托盘的使用性能也是不相同的，使用寿命长短也不同，木托盘的使用寿命固然跟其材质和加工工艺有关。
同一批同材质相同加工工艺的木托盘，如果使用方法不同，可能也会造成其使用寿命长短不同，因为木托盘的使用寿命同样跟正确的使用方法和存放条件有关系，在实际使用中，叉车的不当操作是造成托盘损坏主要的因素，约占80﹪以上。此外，托盘的不超载使用和正确放置也非常重要。
木托盘在使用中经常会出现摔损，霉变，这些情况是能够人为的控制，以下是新乡市牧野区中原木材加工厂对这方面的理解分析，值得关注，因为河南木托盘的原材料选取于我们生活中常见的木材，控制木托盘的大量摔损、霉变有利于节约地球绿色资源，保护生态环境，并且能节省不少开支！
唐山木托盘，唐山木包装箱式古老的包装产品，它具有制作简单，强度高，就地取材，耐久性好，有一定的弹性，能承受冲击和振动，价格也比较便宜等特点。唐山木包装在现代物流，存储，各种生产企业中部可缺少。其中唐山木托盘为常见，因为唐山木托盘，唐山木包装都是采用实木或者多层板加工而成，由于木材本身具有水分， 如何使木托盘，木包装干燥就显得尤为重要
1.湿度
物料本身湿度大，蒸发量也大，则干燥空间的相对湿度也大，物料干燥时间延长，干燥效率就低。为此烘房、烘箱常采用鼓风装置使干燥空间气流更新，以免干燥过程烘房内相对湿度饱和而停止蒸发。
2干燥速度
干燥应控制在一定速度下进行，在干燥过程中，表面水分跟快蒸发除去，然后内部的水分扩散到表面继续蒸发。（免熏蒸木箱）若干燥速度过快，温度过高。则物理表面水分蒸发过快，内部水分来不及扩散都表面，致使表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，从而阻止水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干新象。使物料久贮变质
3.蒸发
由于水分的蒸发主要字被干燥物料的表面进行，因此，干燥物料的干燥面积大小对干燥起着重要作用，干燥效率与干燥面积大小成正比，被干燥物料堆积越厚，干燥面积越小，干燥越慢，反之则快
4.压力
压力与蒸发量成反比，因而减压是改善蒸发条件，促使干燥加快的有效手段。采用真空干燥制备干浸膏时能减低干燥温度加快蒸发速度，使产品疏松易碎；有效成分不易破坏，也可同时回收溶剂。
5.干燥方法
在干燥过程中被干燥的物料可以处于静态或动态。在烘箱或烘房中干燥物料处于静态，物料干燥面积小，因而干燥效率差。若干燥物料处于翻腾或悬浮状态，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此分开，增大了干燥的面积，故干燥效率高。
6.温度
温度升高，可加快蒸发速度，加大蒸发量，有利于干燥进行。但应视干燥物料的性质适当选择干燥温度，以防某些成分被破坏。